今年以來(lái)，長(zhǎng)壽花食品科技緊扣“創(chuàng)新提質(zhì)、增效降本”生產(chǎn)目標(biāo)，以內(nèi)控管理為突破口，持續(xù)深挖創(chuàng)新潛力，全面激發(fā)生產(chǎn)效能。各車間積極響應(yīng)公司號(hào)召，大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化活動(dòng)。一批源于崗位實(shí)踐、接地氣、見(jiàn)效快的“金點(diǎn)子”不斷涌現(xiàn)，正悄然結(jié)出實(shí)實(shí)在在的“金果子”。

“別看改動(dòng)小，解決的都是長(zhǎng)期困擾的‘老毛病’?！卑b一車間的碼垛機(jī)操作員感觸頗深。過(guò)去，碼垛機(jī)出現(xiàn)卡排異位，總要緊急停機(jī)、掛牌警示、奔至現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)力復(fù)位，整套流程不僅耗時(shí)，生產(chǎn)線也跟著停擺?，F(xiàn)在發(fā)明“碼垛機(jī)卡排神器”，僅需站在原位輕巧操作“神器”，問(wèn)題便迎刃而解。這幾分鐘的“零停機(jī)”，換來(lái)的就是成品油產(chǎn)出的顯著提升。

包裝三車間則上演了一場(chǎng)“變廢為寶”的零成本改良。針對(duì)瓶胚上料倉(cāng)高度不足帶來(lái)的質(zhì)量與安全隱患，車間員工群策群力，就地取材，利用廢棄物料巧妙完成料倉(cāng)加高，全程未產(chǎn)生任何費(fèi)用，真正踐行了降本增效的發(fā)展理念。

吹瓶車間的思路是“做減法”。通過(guò)對(duì)設(shè)備內(nèi)部氣路氣缸的布置邏輯進(jìn)行系統(tǒng)梳理，撤銷了冗余的運(yùn)行環(huán)節(jié)，調(diào)整了不合理的工作時(shí)序。設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，日常維護(hù)更為便捷，車間整體作業(yè)效率得到有效提升。

點(diǎn)滴改進(jìn)，終成江河。這些來(lái)自一線的小改造、小創(chuàng)新，沒(méi)有繁雜的技術(shù)設(shè)計(jì)，卻貼合實(shí)際、實(shí)用性強(qiáng)、落地性高，既為企業(yè)解決了實(shí)際問(wèn)題，也讓員工的創(chuàng)新價(jià)值得到了實(shí)實(shí)在在的體現(xiàn)，正是員工智慧和崗位實(shí)踐的完美結(jié)合。

未來(lái)，長(zhǎng)壽花食品科技將持續(xù)深化“小改小革”長(zhǎng)效創(chuàng)新機(jī)制，鼓勵(lì)一線員工立足本職、主動(dòng)思考、勇于創(chuàng)新，持續(xù)挖潛崗位改進(jìn)空間，不斷提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)質(zhì)效，讓更多“金點(diǎn)子”結(jié)出“金果子”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的內(nèi)生動(dòng)力。